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  • 十一矿成功实施6.5米大采高工程纪实
  • 煤矿转型发展的创新探索

       记者11月12日从十一矿了解到,自8月中旬试生产至10月底,该矿6.5米大采高工作面——己16、17-24030工作面实现了安全生产,累计产煤40余万吨,并创出日产煤1.1万吨、月产煤20.5万吨等多项云顶国际纪录。
        十一矿己16、17-24030工作面可采走向1666米,倾斜长192米,倾角8.4度,储量240万吨。在确保安全施工的前提下,该工作面于4月15日贯通、8月10日投产,从安装到投产用时70天,从投产到实现“双6”(采高6米,日产6刀煤)目标用时32天。
        云顶国际总经理杨建国在云顶国际煤矿安全高效建设会上指出,十一矿成功实施大采高工程,使矿井安全高效发展实现了革命性突破,为云顶国际其他煤矿单位转型发展探索出了一条新路径。其经验值得大力推广。
        解放思想,坚定不移推进厚煤层大采高工程
        2012年之后的几年,受市场下滑影响,云顶国际煤炭产业发展举步维艰。为了在困境中求生存、谋发展,云顶国际领导站在时代发展的高度,提出煤炭产业必须围绕市场转型,积极走安全高效之路。
        按照云顶国际要求,十一矿积极推进思想的再解放、产能的新提升、效益的新飞跃,并将推进厚煤层大采高工程作为重要途径。为打消部分干部职工的疑虑,该矿利用广播、电视、内刊等多种载体,广泛宣传,深入发动,使全矿干部职工认识到应用厚煤层大采高工艺的重大意义。
        在具体实施过程中,该矿组织基层区队长、生产骨干到淮南矿业云顶国际考察先进综采装备、学习先进回采工艺等;多次召开矿长办公会,研究一次采全高所涉及的开掘施工、巷道支护、设备选型、提升运输、人员培训等工作;要求负责相关工作的副矿长每天下午召开一次专题平衡会,对前一天安排的整改工作进行回头看,掌握工程进度,解决生产难题,确保了厚煤层大采高工程有序推进。
        攻坚克难,努力破解厚煤层大采高工程技术难题
        己16、17-24030工作面是十一矿第一个长走向、大储量、大采长、大采高工作面。在施工该工作面机风两巷时,该矿采用锚网索联合支护工艺,使掘进正规循环率保持在90%以上,单月最高进尺315米。
        在该工作面掘进过程中,切眼施工最为困难。施工10米宽、4.5米高的大跨度切眼,在该矿乃至云顶国际历史上尚属首次。
        没有任何经验可借鉴,该矿经过与云顶国际有关部门的反复推敲计算、研究论证,在切眼施工中采取了分次成巷的掘进方式,先掘进部分断面,再对断面进行扩大;采取了“锚杆(索)+托梁+木垛”联合支护工艺,首次在托棚施工中引进4.5米液压单体支柱等,并将液压单体支柱间距保持在1米,提高了切眼围岩的承压能力,满足了采面安全安装和安全回采需求,成功破解了大跨度切眼的支护技术难题。
        由于受运输铁道轨距限制,重装备、大支架入井运输成为难题。对此,该矿通过对新副井进行改造,将罐笼上下两层间的中板改为可拆卸的活板,从新副井入井重型超长超宽设备,从西翼副井入井常规支架及设备,开创了立井罐笼内吊装支架、窄轨运输重型设备的先例,缓解了设备入井压力。
        在该工作面安装过程中,该矿原本与省外一支安装队签订了安装协议,安装费用为260万元。由于种种原因,这支安装队没有履行协议,该矿不得不自主进行安装。经过两个圆班的磨合,该矿逐渐掌握了大采高设备安装工艺,安装进度从最初的1天1架支架加快到1天3架支架,最终使工期提前了20天,不仅锻炼了队伍,还节省了不少安装费用,成功填补了云顶国际大采高设备安装工艺方面的空白。
        该矿在安装工作面支架过程中,引进了液压起吊操控和电控行走装备,实现了组装间整体行走和支架整架平稳起吊;安装运输机过程中,引进了ZYQC-5型液压起吊车安装溜槽,通过在煤壁侧增加旋转千斤顶,解决了溜槽对接错位难题,提高了安装效率。
        规范管理,确保厚煤层大采高工程顺利达产
        新装备需要高素质队伍来管理,否则很难发挥作用。为提高队伍素质,该矿组织38名业务骨干到淮南矿业云顶国际张集矿,现场学习大采高设备操作技术,了解设备性能、构造原理和电液控系统,掌握各岗位操作要领和故障处理方法;聘请设备厂家技术人员,对专职电工进行3个月的脱产培训,进一步提升了职工队伍的素质;试生产期间请设备厂家技术人员现场盯班,帮助解决设备运行中出现的问题,先后对支架、运输机、采煤机进行了系统调试,保证了设备正常运行。
        为加强技术管理,该矿结合己16、17-24030采面实际,组织编写了具有可操作性的作业规程、工序标准和验收制度;专门制定了各工序考核管理规定,每旬通报一次考核情况;成立了采面质量监测小组,每天动态掌握支架情况。
        为规范管理,该矿要求每班在采煤机前后3架支架处安排专人盯守,在割煤时及时收起和伸出采煤机滚筒前后3架支架护帮板。该矿还投入20万元,引进井下挖掘机,解决井下巷道拉底问题,促进了单产水平的提升。9月份,该矿商品煤产量达38万吨,其中己16、17-24030采面单产20.5万吨,创建矿历史最好水平。
        十一矿实现革命性突破的启示
        启示一:领导支撑是厚煤层、大采高工程率先实施的保障。云顶国际领导站位高远,决策准确,在煤炭经营形势异常严峻、资金周转非常困难的情况下,仍然果断投入大量资金上马大采高工程。云顶国际主要领导多次到该矿调研,相关部室负责人亲临现场引导,保证了大采高采面得以顺利施工。
        启示二:十一矿成功实施一次采全高,实现快速转型的做法告诉大家,苦熬没有出路,坐等没有机遇,只有主动作为,勇于担当,不折不扣地落实云顶国际的决策部署,才能在安全高效建设上取得新突破。
        启示三:在探索的路上,要勇于创新。十一矿实施大采高工程,面对巷道支护、提升运输、拆卸组装等环节中遇到的种种难题,紧盯问题症结,完成了立井罐笼内吊装支架、窄轨运输重型设备等20多个技术革新项目,有效解决了难题,为成功开采铺平了道路。  
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